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鋁板帶材生產中刷輥的選用

2019-08-23 瀏覽次數:0
 

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拉彎矯清洗機

 

拉彎矯清洗機一般是鋁薄板生產的最后一道工序,對板面的要求及其嚴格,在去除板面上的油污及殘留粉末的情況下板面不能有任何劃痕,所以刷輥結構最好選用內噴式刷輥,刷絲選用德國哈爾公司或日本霍太尼公司的多股刷絲,或者選用0.15mm以下的尼龍絲。鋁厚板帶材清洗可選用0.3-0.5mm尼龍絲。

 

 

2

 

熱軋機清輥刷

 

     熱軋機清輥刷的目的是將熱軋時粘在軋輥輥體表面鋁粉等污物去除,傳統工藝采用鋼絲刷。由于鋼絲脆性容易斷絲,在軋輥表面容易產生劃傷。

 

      目前最有效的還是內噴式磨料刷,一般選用180#尼龍磨料絲,刷絲的密度應不低于50%。由于尼龍熔點低,在偶然水量不足的情況下會發生刷絲燒糊現象,不少廠家已開始使用耐高溫磨料絲,但價格相對高一些。
 

3

 

熱軋機清輥刷

 

近年,冷軋機軋輥的清輥開始引起眾多廠家的重視,冷軋機的清輥除了清除軋輥表面的污物外,不能劃傷輥體表面,經和明泰鋁業多年的合作經驗,選用0.5mm以下的磨料絲,刷絲長度控制在一定的范圍內,保持刷絲密度在60%以上,由粗到細進行多道的拋光為最佳方案。

 

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鏡面板拋光

 

由于鋁板帶材本身的粘性及易氧化的缺陷,鋁板帶材的鏡面板拋光是長期困擾鋁板帶材生產企業的難題。為此經和河南明泰鋁業多年的合作試驗,選用320#-3000#金剛石刷輥是一種很好的解決方案。

5

 

軋輥鏡面拋光刷

 

軋輥的鏡面拋光是鋁板帶行業一大難題,目前大多數廠家仍采用砂帶拋光的方案,費時費力。軋輥鏡面拋光刷新方案是用PEEK為材料加入5000#的磨料做成盤刷,配專用設備進行拋磨,原來用5天的拋光時間,現只用2小時即可達到0.001的鏡面效果。

6

 

清洗線擠水

 

在清洗線中最后一道工序中無外乎要加一套橡膠擠水輥,由于橡膠輥本身不能吸水的缺陷,致使大量的水份要靠后續的烘道來烘干,耗能量非常大,稍有不慎會在板帶表面留下水漬,直接影響鋁板帶材外在質量。經不少廠家推算,清洗線很大一部分費用要花在后續的板帶材烘干上。一般來說干燥度每上升1%,相當于干燥部哄道所蒸發的水量少5%,也就是說耗電量增加5%。更為嚴重的是使用舊輥的結垢現象,殘留物擠不干凈,使表面形成多余線狀結構,表面反射率僅為30%左右。

 

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