毛刷去毛刺在動力總成零件的應用及趨勢
2019-07-05
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工業毛刷去毛刺是通過利用毛刷盤旋轉與工件瞬間摩擦產生切削力，將工件表面毛刺去除的一種工藝。表面凹凸面在100mm以內的工件，該工件上存在的孔口、內孔、臺階邊緣、四周、表面都可以使用毛刷去毛刺機床去除工件毛刺。根據工件材質不同，選擇不同的毛刷盤來去毛刺。
零件是否需要去毛刺基本出于以下幾個目的：
達到零件美觀要求
達到零件后期加工及裝配性能
避免零件操作帶來的傷害
清潔度的要求
毛刺在零件加工表面或加工孔系的形成具有多樣性，毛刺的形成與以下因素密切相關
零件材料
零件特性（如零件結構：端面,插槽,交叉孔,）
刀具性能（刀頭磨損）
機床性能及加工參數
冷卻液
毛刺的檢查方法可以分為：工具法及目視法
工具法可以采用一些尖銳或者薄壁件：
手指
手指甲
牙簽
卷起的紙張
鉛筆芯
目測法可以采用：
直接目視
內窺鏡
毛刺是否能被毛刷去除，Ecoclean推薦可以使用鉛筆測試法進行預判，鉛筆預判的方法為：用一支自動鉛筆，采用0.5mm直徑的筆芯，將筆芯伸出10mm，面對毛刺將以30°到60°的角度范圍對毛刺進行擠壓，這個動作正如你在寫字的姿態一樣。如果毛刺被筆芯擠斷而鉛筆芯沒有斷，就可以認為這種毛刺屬于可剝離毛刺，即毛刺可以被毛刷去毛刺去除。如果筆芯斷了而毛刺沒斷，那么我們可以判定為這種毛刺為不可剝離毛刺（翻邊），需要從機械加工進行處理。
按照ECCOLEAN的經驗，毛刷可以去除0.4MM 以下的可剝離毛刺，但如果需要考慮最終清潔度，那么同時需要注意以下幾點：
采用濕式毛刷
毛刷去毛刺可能將翻邊折彎
干式毛刷去毛刺將對清潔度產生以下風險
在干式毛刷的作用下，有一部分的污染物如毛刷殘留,石墨殘留,油脂殘留以及冷卻液殘留將積累在零件內外表面,這一部分污染物殘留在隨后的清洗工序中極難被消除,甚至無法消除。
如果干刷的過程中,采用了磨刷(碳化硅毛刷),毛刷殘留將在最終清洗機的高壓系統中將劇烈影響高壓工具甚至高壓系統的磨損。
因此,筆者建議獨立的毛刷去毛刺工位，應注意以下幾點：
濕式沖刷介質應采用與加工中心一致的冷卻液
應和清洗機供應商討論沖刷介質
過濾精度采用約100um
沖刷介質溫度采用：21°C(****不超過 < 40°C）
毛刷壽命
毛刷的壽命將由以下幾點影響：
零件材料
零件結構及幾何形狀
毛刺厚度
刷絲材料
刷絲密度
毛刷在工件的工作位置
以下是筆者統計的不同位置毛刷壽命：不朽鋼刷,直徑0.2mm
鑄鐵缸體燃燒室面：約15000-18000件
鑄鐵缸體外表面：約9000- 12000件
鑄鐵缸體曲軸軸承座：約2000-3000件
缸蓋：
連桿
凸輪軸
變速箱零部件
由于加工工藝的提升以及工藝布局的更細化，目前在動力總成行業獨立的毛刷去毛刺已經慢慢被加工中心毛刷所取代。
毛刷去毛刺目前經常被規劃部門工程師所不重視，甚至有一些工程師認為一個店家帶動一把毛刷，再通過一個機器人直接就可以進行毛刷精去毛刺。
由于動力總成零部件清潔度的要求不斷的提高，而干刷的情況將嚴重導致清潔度的隱患，因此，毛刷去毛刺的應用已經不再是清洗機企業研究的重點，
高壓水去毛刺的應用將逐步替代毛刷去毛刺，但由于高壓水去毛刺清洗去毛刺機的投資預算普遍比較集中于1臺或者幾臺設備上，高壓水去毛刺在處理大面積毛刺范圍時，嚴重遇見了節拍時間的問題，因此，毛刷去毛刺不會因為高壓水去毛刺的流行而消失。
在處理一些法蘭面，端面的毛刺過程中，毛刷去毛刺依然是一種成本低廉的方法。
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